Pratica personalizzata di produzione per l'estrusione di plastica PVC legno-plastica in Vietnam

Pratica Produttiva

La produzione di pannelli murali in legno-plastica PVC in Vietnam deve essere adattata al clima locale, al controllo dei costi e ai requisiti ambientali. I punti chiave della pratica sono i seguenti:

1. Selezione delle Materie Prime e Ottimizzazione della Formula

   • Materiale di base : Utilizzare PVC riciclato per ridurre i costi

   • Additivi : Aggiungere resina ASA (5%-10%) per migliorare la resistenza agli agenti atmosferici e stabilizzanti a base di calcio e zinco al posto dei sali di piombo per soddisfare gli standard ambientali vietnamiti

   • Processo di Espansione : Regolare la proporzione di agenti schiumogeni (come gli agenti schiumogeni AC) per ottenere un alleggerimento (densità 0,6-1,2 g/cm³)

2. Selezione delle attrezzature e configurazione della linea di produzione

   • Struttura di un apparecchio di estrazione : Gli estrusori bivite conici preferiti includono il modello SJSZ65/132 e gli estrusori monovite SJS0/28. Viene utilizzata la co-estrusione per garantire che i prodotti in PVC siano impermeabili, resistenti ai raggi UV e durevoli per l'uso esterno.

   • Design degli stampi : Vengono utilizzati stampi per co-estrusione personalizzati per ottenere un effetto di rivestimento.

   • Attrezzature ausiliarie : Dotato di un tavolo di calibratura sotto vuoto (temperatura dell'acqua 20-30°C), un estrattore a più rulli e una macchina di taglio priva di polvere per garantire la stabilità dimensionale.

3. Controllo dei parametri di processo

   • Intervallo di temperatura : Zone della tramoggia 1-3: 120-160°C, zone 4-6: 160-180°C per prevenire la carbonizzazione della polvere di legno

Pratica Produttiva

La produzione di pannelli murali in legno-plastica PVC in Vietnam deve essere adattata al clima locale, al controllo dei costi e ai requisiti ambientali. I punti chiave della pratica sono i seguenti:

1. Selezione delle Materie Prime e Ottimizzazione della Formula

   • Materiale di base : Utilizzare PVC riciclato per ridurre i costi

   • Additivi : Aggiungere resina ASA (5%-10%) per migliorare la resistenza agli agenti atmosferici e stabilizzanti a base di calcio e zinco al posto dei sali di piombo per soddisfare gli standard ambientali vietnamiti

   • Processo di Espansione : Regolare la proporzione di agenti schiumogeni (come gli agenti schiumogeni AC) per ottenere un alleggerimento (densità 0,6-1,2 g/cm³)

2. Selezione delle attrezzature e configurazione della linea di produzione

   • Struttura di un apparecchio di estrazione : Gli estrusori bivite conici preferiti includono il modello SJSZ65/132 e gli estrusori monovite SJS0/28. Viene utilizzata la co-estrusione per garantire che i prodotti in PVC siano impermeabili, resistenti ai raggi UV e durevoli per l'uso esterno.

   • Design degli stampi : Vengono utilizzati stampi per co-estrusione personalizzati per ottenere un effetto di rivestimento.

   • Attrezzature ausiliarie : Dotato di un tavolo di calibratura sotto vuoto (temperatura dell'acqua 20-30°C), un estrattore a più rulli e una macchina di taglio priva di polvere per garantire la stabilità dimensionale.

3. Controllo dei parametri di processo

   • Intervallo di temperatura : Zone della tramoggia 1-3: 120-160°C, zone 4-6: 160-180°C per prevenire la carbonizzazione della polvere di legno