Preparativi prima dell'installazione e della messa in servizio della macchina per estrusione

I. Preparazione delle infrastrutture

1. Layout del sito e dello spazio

1) Assicurarsi che l’area di installazione disponga di una superficie piana e stabile, in grado di sostenere il peso dell’attrezzatura (in particolare dei grandi estrusori).

2) La vostra azienda può fornire i disegni di officina e noi realizzeremo un diagramma di layout della macchina. La vostra azienda potrà quindi disporre le macchine secondo tale diagramma, riservando uno spazio sufficiente per l’operatività e la manutenzione: davanti e dietro l’attrezzatura deve essere lasciato almeno 1,5 metro di spazio per facilitare il caricamento, il traino, la manutenzione e la sostituzione degli stampi.

3) Pianificare razionalmente il percorso delle tubazioni per acqua, elettricità e gas, evitando interferenze incrociate.

2. Sistema di alimentazione

1) Fornire un’alimentazione elettrica (tensione, frequenza, numero di fasi) conforme ai requisiti dell’attrezzatura.

2) Dotare l’impianto di un quadro elettrico indipendente, garantendo un collegamento a terra affidabile, una resistenza d’isolamento ≥1 MΩ e una resistenza di terra ≤0,1 Ω.

3) Si raccomanda l’installazione di un regolatore di tensione o di un gruppo di continuità (UPS) per prevenire che le fluttuazioni di tensione influiscano sul sistema di controllo.

3. Sistema di raffreddamento ad acqua e sistema pneumatico

1) Collegarsi al sistema di circolazione dell'acqua di raffreddamento, garantendo una pressione dell'acqua stabile (generalmente 0,3–0,5 MPa), acqua pulita e priva di impurità, e prevenendo l'ostruzione dei canali di raffreddamento.

2) Fornire una fonte di aria compressa pulita, mantenendo una pressione di 0,6–0,8 MPa, dotata di filtro e essiccatore per impedire l'ingresso di umidità e olio nei componenti pneumatici.

II . Disposizioni relative al personale e alla formazione

1. Designare almeno due operatori con conoscenze di base in ambito meccanico ed elettrico per partecipare all’intero processo di messa in servizio dell’attrezzatura.
2. Ricevere in anticipo la formazione sulla sicurezza operativa e sulla manutenzione quotidiana da noi fornita, acquisendo le competenze fondamentali quali l’arresto di emergenza, la regolazione dei parametri e la sostituzione dello stampo.
3. Gli operatori devono essere dotati dei necessari dispositivi di protezione individuale (DPI):
   guanti resistenti alle alte temperature, occhiali di protezione, tappi auricolari antirumore, abbigliamento da lavoro ignifugo e calzature di sicurezza.

III. Preparazione dei materiali e del processo

1. Preparazione del materiale grezzo

1) Preparare le materie plastiche grezze che soddisfano i requisiti del processo e completare il processo di essiccazione (ad esempio, PE e PP devono essere essiccati a 60–80 °C per 2–4 ore).

2) Le materie prime devono essere setacciate per rimuovere grumi e impurità, al fine di prevenire l’ostruzione dell’imbocco di alimentazione o danni alla vite.

2. Materiali e attrezzature

1) Preparare materiali per la pulizia (ad esempio LDPE o materiali speciali per la pulizia) per la pulizia della vite prima della prova iniziale della nuova macchina.

2) Preparare gli attrezzi di uso comune: chiavi inglesi, termometri, calibri per diametri, spessimetri, ecc., nonché attrezzi speciali per il montaggio e lo smontaggio dello stampo.

IV. Altri preparativi

1. Non appena la vostra azienda avrà stimato il tempo necessario perché i nostri ingegneri raggiungano la vostra fabbrica, provvederemo a predisporre un programma per i nostri ingegneri.
2. Stimeremo la durata del servizio presso la vostra fabbrica e chiediamo cortesemente alla vostra azienda di predisporre i relativi fondi.
3. Una volta che entrambe le parti avranno confermato le date, saremmo grati se la vostra azienda potesse organizzare il volo, l’alloggio e i pasti in modo da renderli quanto più compatibili possibile con le abitudini alimentari e di vita cinesi.