Una guida completa alla manutenzione dell'equipaggiamento per l'estrusione di porte in legno plastico WPC

Equipaggiamento per l'estrusione

La manutenzione delle attrezzature per l'estrusione di porte in WPC richiede un'attenta considerazione sia delle proprietà dei materiali che della manutenzione dell'equipaggiamento. I materiali in legno-plastica (materiali compositi di farina di legno/fibra vegetale e plastica) sono altamente abrasivi, facilmente igroscopici e sensibili all'elettricità statica. Ciò impone esigenze particolari sui componenti delle attrezzature di estrusione come la vite e la filiera. La manutenzione ordinaria prevede il trattamento anti-usura della vite (ad esempio rivestimento in carburo di tungsteno), l'impermeabilizzazione della farina di legno (dotata di un sistema di deumidificazione e asciugatura) e misure di protezione contro l'elettricità statica (resistenza di messa a terra ≤ 2Ω). Inoltre, i materiali WPC tendono ad accumulare residui di stampo, rendendo necessaria una regolare lucidatura del canale di flusso della filiera (rugosità superficiale Ra ≤ 0,4μm). Queste caratteristiche richiedono una manutenzione più frequente e accurata, come l'ispezione giornaliera del sensore di pressione della massa fusa (errore ≤ 1%FS) e la pulizia del separatore magnetico per evitare che impurità metalliche danneggino la vite. Inoltre, la manutenzione del sistema di estrazione a due stadi (vuoto ≥ -0,08MPa) e la calibrazione della sincronizzazione del traino (deviazione del rapporto di velocità ≤ 0,5%) sono fondamentali durante la produzione continua. Per la manutenzione quotidiana delle attrezzature per l'estrusione di porte in legno-plastica WPC, le seguenti operazioni chiave devono essere rigorosamente seguite per garantire un funzionamento stabile:

1. Ispezione Giornaliera:

1. Calibrazione del sensore di pressione di fusione: garantire un errore ≤1% FS per evitare fluttuazioni di pressione che influenzano la qualità del prodotto.

2. Pulizia del sistema di alimentazione della polvere di legno: pulire il separatore magnetico ogni 4 ore per evitare che impurità metalliche entrino nella vite e causino usura.

3. Manutenzione del sistema di scarico: controllare il filtro della pompa del vuoto per garantire un livello di vuoto ≥ -0,08 MPa, prevenendo l'intasamento della polvere di legno e un inefficiente scarico.

2. Manutenzione della filiera e della vite:

1. Lucidatura del canale di flusso della filiera: utilizzare una pasta abrasiva al diamante per mantenere una rugosità superficiale Ra ≤ 0,4 μm, riducendo l'adesione del materiale legno-plastica.

2. Pulizia dei depositi di carbonio sulla vite: utilizzare un composto specifico per la pulizia di materiali legno-plastica (incluso rinforzo in fibra di vetro) per effettuare pulizie cicliche ed evitare corrosione chimica.
   

3. Calibrazione del sistema di trazione:

1. Controllare il rapporto di velocità di trazione ogni 8 ore. La deviazione deve essere mantenuta entro lo 0,5% per garantire la precisione dimensionale del pannello della porta.

2. Controllare la pulizia della superficie dei rulli in gomma e utilizzare un detergente senza silicone per prevenire lo slittamento di trazione.

4. Gestione dell'umidità e dell'elettricità statica:

1. Mantenere una temperatura stabile di riscaldamento del tramoggia compresa tra 80 e 100 °C e un punto di rugiada ≤ -40 °C per evitare l'assorbimento di umidità da parte della polvere di legno, che potrebbe compromettere la stabilità dell'estrusione.

2. La resistenza di messa a terra di tutti i componenti metallici deve essere ≤ 2 Ω per evitare il rischio di accumulo di elettricità statica ed esplosioni di polvere.

5. Sistema di lubrificazione e raffreddamento:

1. Aggiungere regolarmente grasso nei cuscinetti e nei giunti universali e sostituire l'olio degli ingranaggi nel riduttore ogni 2.000 ore (4.000 ore per l'equipaggiamento standard).

2. La temperatura dell'acqua di raffreddamento deve essere mantenuta al di sotto di 8 °C e si deve procedere regolarmente alla pulizia per evitare l'accumulo di incrostazioni e il blocco delle tubazioni.

Queste misure possono ridurre efficacemente i tassi di guasto dell'attrezzatura, estendere la vita dei componenti principali e garantire la stabilità dimensionale e la qualità superficiale dei prodotti per porte in WPC. Per la manutenzione profonda periodica dell'equipaggiamento di estrusione per porte in WPC, è necessario sviluppare un piano di manutenzione specifico basato sulle caratteristiche del materiale legno-plastica, concentrandosi su problemi come l'usura elevata, i depositi di carbonio e i tempi di fermo prolungati. Di seguito sono riportati i passaggi chiave per le revisioni trimestrali e la manutenzione annuale:

Contenuti principali delle revisioni trimestrali

1. Pulizia approfondita della vite e del cilindro:

1. Smontare la vite e pulirla con un composto specifico per la pulizia del materiale legno-plastica (incluso il rinforzo in fibra di vetro) in un ciclo continuo, per rimuovere completamente i depositi di carbonio e prevenire la corrosione chimica.

2. Ispezionare il diametro esterno della vite per verificare l'usura (usura radiale ≤ 0,05 mm). Se supera la tolleranza, ripararla con un rivestimento al carburo di tungsteno.

2. Lucidatura e ispezione del canale di flusso della filiera:

1. Utilizzare una pasta abrasiva al diamante per lucidare il canale di flusso, garantendo una rugosità superficiale Ra ≤ 0,4μm per ridurre il rischio che il legno-plastica si attacchi allo stampo.

2. Controllare il gioco tra la filiera e l'anima centrale e regolarlo entro la tolleranza dello spessore del pannello porta (di solito ±0,1 mm).

3. Manutenzione del cambio e del sistema di trasmissione:

1. Pulire il riduttore e sostituire il lubrificante (ogni 2000 ore). Ispezionare le superfici di ingranamento per verificare l'usura, riparare bave o sostituire gli ingranaggi.

2. Calibrare l'accoppiamento per la coassialità e sostituire le guarnizioni a forma di prugna usurate per garantire una trasmissione uniforme.

Punti salienti della manutenzione annuale

1. Ispezione delle prestazioni complessive dell'attrezzatura:

1. Ispezionare elementi riscaldanti e sensori, e sostituire componenti invecchiati (come termocoppie e resistenze riscaldanti). L'errore di controllo della temperatura deve essere ≤ ±3°C.

2. Verificare l'accuratezza di strumenti come il manometro per pressione di fusione e l'amperometro, e calibrare i parametri visualizzati.

2. Pulizia completa del sistema di raffreddamento:

1. Svuotare le tubazioni dell'acqua e pulire il condensatore per rimuovere il calcare (si consiglia di utilizzare una pulizia con acido o un agente disincrostante specifico) per prevenire una riduzione dell'efficienza di raffreddamento.

2. Controllare le giranti della pompa dell'acqua e della pompa del vuoto, sostituire le parti arrugginite e assicurarsi che siano predisposte misure antigelo per l'inverno.

3. Protezione durante fermi prolungati:

1. Conservare la vite in posizione sospesa e applicare grasso anticorrosivo (inclusa compatibilità con farina di legno). Applicare olio anticorrosivo sulla parete interna della canna e sigillarla con pellicola termoretraibile.

2. Posizionare un disidratante all'interno dell'armadio di controllo elettrico (umidità ≤ 30% RH) per proteggere i circuiti dall'umidità.

Raccomandazioni per la gestione dei pezzi di ricambio

1. Tenere in magazzino parti soggette ad elevata usura (come viti, canne e resistenze elettriche) e utilizzare grasso anticorrosivo pre-applicato per l'imballaggio.

2. Creare un registro delle durate chiave, ad esempio l'intervallo di sostituzione dell'olio del riduttore di alimentazione e il tempo di rigenerazione del grasso nei cuscinetti.

Questa manutenzione approfondita può estendere significativamente la vita dell'equipaggiamento, ridurre il rischio di guasti improvvisi e mantenere l'accuratezza dimensionale e la qualità superficiale dei prodotti per porte in WPC.