Problemi comuni e soluzioni nella produzione di estrusi per porte WPC

Xinhe Machinery ha clienti effettivi nella produzione di pannelli per porte in paesi come Arabia Saudita, Vietnam, Giordania e Iraq. Forniamo supporto tecnico dalla materia prima al prodotto finito, aiutando i clienti a passare da zero a oltre una dozzina di linee di produzione per pannelli e telai per porte. Disponiamo di una vasta esperienza nella produzione di pannelli per porte. Abbiamo riassunto i problemi comuni e le relative soluzioni nella produzione di estrusione di porte WPC, che riguardano principalmente tre aspetti: processo, attrezzature e materiali:

I. Problemi di processo

1. Incollatura

Cause: Scarsa stabilità termica della resina PVC, scelta impropria degli stabilizzanti nella formulazione, rapporto errato dei tre lubrificanti (i tre lubrificanti hanno effetti diversi in momenti diversi, quindi tutti e tre devono essere selezionati correttamente) o controllo non ragionevole dei parametri di processo (come temperatura, velocità del cavo estrusore e pressione della filiera).

Soluzioni: ottimizzare la formula, selezionare stabilizzanti e lubrificanti adeguati, controllare il contenuto di umidità e la volatilità bassa delle materie prime e regolare i parametri di processo entro un intervallo ragionevole.

2. Difetti superficiali

Manifestazioni: Lucentezza scarsa, durezza superficiale insufficiente, graffi, ammaccature, bande scure/luminose, crepe o impurità.

Soluzione: Regolare il processo per garantire parametri stabili come temperatura e pressione.

3. Mancata corrispondenza tra velocità di trazione e velocità di estrusione

Impatto: Causa uno spessore della parete irregolare, tolleranze non uniformi e può addirittura influire sulle proprietà fisiche e meccaniche.

Soluzione: Negli estrusori bivite, per spessori di parete <1 mm, la velocità del cavo deve essere 20~25 giri/min e la velocità di trazione 3~4,5 m/min; per spessori di parete >2 mm, la velocità del cavo deve essere 15~20 giri/min e la velocità di trazione 0,6~1,5 m/min.

II. Problemi dell'equipaggiamento

Pressione eccessiva della testa di filiera

Impatto: Porta a una bassa velocità di estrusione, influendo sulla produttività.

Soluzione: Ottimizzare la progettazione della testa di filatura e regolare la velocità della vite e la pressione della testa.

Raffreddamento insufficiente

Impatto: Deformazione del profilo e ondulazioni superficiali.

Soluzione: Utilizzare il raffreddamento ad aria o un serbatoio di spruzzo d'acqua per garantire che il profilo si raffreddi fino alla temperatura ambiente.

3. Volume di estrusione insufficiente

1. Impatto : Qualità del prodotto instabile, elevata percentuale di scarto.

2. Soluzione : Selezionare diversi estrusori in base alla larghezza dei pannelli delle porte; generalmente si utilizza un estrusore 92/188. Per ridurre i costi della macchina, i pannelli delle porte con larghezza inferiore a 800 mm possono utilizzare un estrusore 80/156; se la larghezza supera i 900 mm, deve essere utilizzato un estrusore 92/188.

III. Problemi del materiale

Contenuto eccessivo di farina di legno

1. Impatto : Porta a una scarsa tenacità del prodotto e a una facile rottura.
2. Soluzione : Controllare il contenuto di farina di legno per garantire una buona plastificazione delle materie prime ed evitare impurità. Xinhe Machinery ha concluso che il contenuto ottimale di farina di legno è compreso tra il 5% e il 10%, ed è preferibile non aggiungere affatto farina di legno. Il motivo per cui viene chiamata porta WPC è perché in origine era progettata per il riciclo del legno. Attualmente, la farina di legno è relativamente scarsa, quindi non aggiungerla rappresenta la scelta migliore e riduce anche i costi di produzione.

Sbiadimento della Farina di Legno

1. Causa : Sbiadimento della resina, dei pigmenti o della stessa farina di legno, influenzato da fattori ambientali come temperatura, umidità e luce.
2. Soluzione : Utilizzare metodi chimici per decolorare inizialmente la farina di legno, quindi colorarla con pigmenti; oppure scegliere pigmenti scuri e agenti schermanti alla luce (come il nero di carbonio) per mascherarne lo sbiadimento.

IV. Altri Problemi

1. Formazione Scarsa delle Cavità Interne

1. Causa: Progettazione dello stampo o parametri di processo inadeguati.

2. Soluzione: Ottimizzare la progettazione dello stampo e regolare i parametri di processo.

2. Bassa Capacità Portante Statica

1. Causa: Problemi nella formulazione del materiale o nel processo.

2. Soluzione: Ottimizzare la formulazione e regolare i parametri del processo.