Spiegazione dettagliata del principio di funzionamento dell'estrusore per pannelli porta WPC: il processo completo dalla materia prima al prodotto finito

Il principio di funzionamento di un estrusore per pannelli porta in WPC è effettivamente un processo automatizzato a ciclo chiuso che va dalle materie prime ai prodotti finiti. Xinhe Machinery ti aiuta a comprenderlo chiaramente:

I. Processo Centrale in Tre Fasi

1. Miscelazione delle Materie Prime: i granuli di PVC, la farina di legno, la polvere di calcio e gli additivi vengono mescolati ad alta velocità e in modo uniforme nel sistema di miscelazione.

2. Stampaggio per estrusione: I materiali miscelati entrano nell'estrusore bivite conico WPC, dove le viti rotanti spingono in avanti il materiale. Dopo il riscaldamento e la fusione, il materiale viene sagomato.

3. Post-elaborazione: La lastra estrusa ad alta temperatura entra in una filiera di sagomatura sotto vuoto per controllarne le dimensioni. Viene quindi raffreddata lentamente tramite un telaio di raffreddamento per prevenire deformazioni. Infine, viene trasportata in modo uniforme da un sistema di trazione servocontrollato e tagliata automaticamente in lunghezza da una sega volante.

II. Dettagli dell'equipaggiamento e del processo

1. Estrusore: Il modello principale utilizza un diametro a doppia vite di 92/188 mm, con una potenza totale di 110 kW, e può produrre stabilmente da 600 a 800 kg all'ora.

2. Formatura sotto vuoto: un controllo preciso delle dimensioni della sezione trasversale garantisce uno spessore uniforme del pannello della porta. Uno stampo freddo lungo 3 m assicura il raffreddamento e la formatura, mentre un tavolo di formatura sotto vuoto lungo 6 m garantisce una produzione stabile. Una lunghezza eccessiva raddoppierebbe la difficoltà di avviare la macchina, poiché il vuoto viene attivato solo quando il pannello della porta raggiunge la macchina di trazione.

3. Raffreddamento e prevenzione della deformazione: supporti di raffreddamento a più segmenti abbassano lentamente la temperatura, prevenendo efficacemente la deformazione del prodotto. La temperatura dell'acqua di raffreddamento è controllata a 20°C.

4. Trazione e taglio: un sistema servo di trazione garantisce un trasporto uniforme, mentre la sega volante taglia automaticamente a lunghezza fissa, con un errore di taglio non superiore a 1 mm.

Macchina di trasferimento pannelli: macchina servo automatica per il trasferimento dei pannelli.

III. Automazione e protezione ambientale

1. Automazione Completa: L'intera linea di produzione per pannelli porta WPC richiede solo 2-3 persone per il monitoraggio, consentendo un funzionamento continuo 24/7. La capacità produttiva raddoppia rispetto ai metodi tradizionali, mentre i costi di manodopera si dimezzano.

2. Design Ecologico: Il design dell'attrezzatura incorpora concetti di protezione ambientale, realizzando una situazione vantaggiosa sia per l'ambiente che per l'efficienza.