Come prolungare la vita utile degli impianti di estrusione in PVC

Selezione dei materiali e ottimizzazione strutturale degli impianti

1. Xinhe utilizza viti e cilindri rinforzati.

   • Utilizzare viti in acciaio nitrurato 38CrMoAl con uno strato nitrurato superficiale di spessore ≥0,7 mm e durezza compresa tra 950-1020HV, migliorando significativamente la resistenza all'usura.

   • In base alle caratteristiche di lavorazione del PVC, si consiglia di utilizzare un processo composito a doppio strato (ad esempio, substrato in acciaio H13 + rivestimento al carburo di tungsteno) nelle sezioni di alimentazione e fusione per mitigare l'usura causata dall'elevato contenuto di carbonato di calcio.

2. Miglioramento della progettazione dello stampo

   • La precisione del gioco tra le labbra della filiera è controllata entro ±0,05 mm e la lunghezza della sezione formatrice della filiera dovrebbe essere pari al 10%-30% dello spessore del prodotto per evitare ritenzione di materiale fuso e decomposizione.

   • L'angolo del cono di deviazione deve essere inferiore a 60° per prevenire la ritenzione del fuso e il degrado termico del PVC.

   • A partire da stampi convenzionali, Xinhe ha sviluppato stampi ad alta velocità suddivisi in tre sezioni, come stampi ad alta velocità per soffitti, stampi ad alta velocità per profili angolari e stampi ad alta velocità per tubi in PE.

II. Controllo preciso dei parametri di processo

1. Gestione del gradiente termico:

   • Zona di alimentazione: 185-195°C (per garantire una rapida vetrificazione della polvere), zona di compressione: 180-195°C, zona di fusione: 180-190°C, zona di dosaggio: 170-180°C (per evitare surriscaldamento e decomposizione del fuso).

   • Temperatura della zona filiera: 190-210°C. Bilanciare il calore di taglio interno regolando la luminosità e la pressione di estrusione.